0
關閉
0
0 件商品
總計NT$ 0
前往結帳
會員登入
驗證碼
忘記密碼?
建立專屬帳號

不二越

塗層 / Coating
部位說明

注意事項
工件夾鉗方法
立銑刀加工狀態
立銑刀各部位名稱
鑽頭損傷
切削油劑的浸透性
鑽頭影響因素及其作用
鑽頭之性能
About Nachi
日本Nachi不二越於1928年創立,當時的創業者井村荒喜「以機械工具的國產化是日本機械產業發產的基礎。」這樣的理念之下持續經營著,10年後設立了製鋼所,這樣正式完成了一條式的生產體制。接著以高品質的材料為基礎,工具、軸承的相關行業開始擴大。從工作機械、機器人、軸承、油壓機器、材料等等致力於成為國際市場的企業。
機械加工、機器人等等的機械事業、軸承‧油壓機器等等的機械產品事業、材料的熱處理等等的原材料相關事業,這樣複合式、連續型的Nachi事業,都是為了遵從「在製造業的世界發展做出貢獻」而努力著。​衡茂可以透過成為Nachi代理商多年的經驗,針對客戶需求做出安排。

市面上有相當多的鑽頭可以選擇,而Nachi不斷提升自我產品,目的就是為了使顧客得到更好的工具選擇。我們也從中替大家引進更多更好的產品!
鑽頭各部分切刃切削狀態
鑽頭的前端角越靠近外圍,力量就越強。另外,切削速度也回隨著靠近外圍而增加。另一方面,切削中心部的切削速度為零,透過較大的前端角將被研削材塑性變形。

 


下圖為非薄型以及薄型的差別。切鑿沒有變薄的零件中會產生較大的推力負載,根據切鑿的長度,可以將推力負載透過擠壓削除掉。

鉗類相關

各部位名稱
說明
使用好的鉗子能增加其工作效率,鉗子是根據槓桿原理設計,也就是將較小的外力轉化成較大的功力,使得鉗子能有效地夾持或剪切。當施加在鉗臂的外力,隨著槓桿率而增加時,鉗嘴的作用力產生一個夾持移動的外力。如果要產生一個較大的外力,從鉗子鉚接位置的中心到手柄的距離,必須盡可能的長,從夾持口或剪切口到鉚接中心的距離必須盡可能的短。
分類
鉗頭可以分為以下三類 :

對接式交接 - 不需要銑削加工和鉚接,鉗子頂相互對接即可檢視
單剪式交接 - 接合點進行銑削加工,至一半厚度時,使兩個零件互相插入安裝
套管式交接 - 在接合部絞接,手柄開有溝槽

 

鉚釘 : 插入式鉚釘接合 / 鍛造接合軸

剪切刀口方向與位置


 
鉗嘴 : 鉗嘴有三種基本形狀,扁平形 / 半圓形 / 圓形


剪切刀口



 


 
用途
鋼絲鉗最重要的功能為夾持和剪切,屬於多功能型的鉗類。

斜口鉗用途


水管鉗用途

起初水管鉗只是用來緊固安裝汽車中的水泵部件,因此也有人稱為水泵鉗。適合夾持各種大尺寸的材料,例如圓形、方形或者是六角形的都可以。
可調節位置越多的水管鉗就越優秀,代表其調整角度較多。


其他資訊

About SURE

創立於1928年的石崎電機製作所,提供人類不可或缺的電熱產品,主要販售產品為工業用熱風設備,以及將專業融入至家電中,比起以往多了更多優秀的家電產品。製作出對環境友善、創造文化價值、對世界各地的人都可以有更好生活的產品,目前更加積極拓展出海外市場,中國市場也推出另外的支線,相繼推出許多特色產品。而十年後的願景是期望客人收到產品時,都有「越來越好、好幸福、好開心」等等的心情,石崎的用心你我都可以感受到。
About KOD

KOD的名稱來自於創辦人的縮寫,距今已有百年歷史,專攻於日本的水平器開發、製造,一直以來秉持著TECHNOLOGY.PRODUCTION.SALES三個理念至今,不斷更新商品開發,生產出最適合顧客的產品。
 
About TOOLMATE
來自日本的TOOLMATE,一直以來專攻起子的研發與改良,從小型精密起子、組起子到各式專業起子,宮本力求將最多功能的起子產品交給顧客,只要你所想要的起子,都可以在宮本找到。
 
About IRWIN
IRWIN Industrial Tools是美國著名手動工具和電動工具配件的製造商,距今已經有百年歷史,和日系相關手工具最大的不同,就是IRWIN更加注重工具本身的耐用度,即便沒有像日系手工具一樣會在外型上多加設計,但依然不失個人特色,亮眼的黃色搭配穩定的藍色,象徵整個品牌精神。IRWIN適合作用在較需要力量的作業環境,極高的耐久性等著你挑戰。
About 3.peaks

3.peaks的peak一般來說指的是頂端的意思,就像小山想要追求的產品一般,永遠是最高品質的產品。

小山製品主要販售的產品為鉗子鑷子的工具產品,以3.peaks的品牌名稱下去經營,不僅在日本國內受到大家的推崇,亞洲各地甚至到歐洲地區也可以看見3.peaks的產品。誕生於金屬加工業的集散地新潟縣三條市,從開發到設計,一條式的作業型態,一邊維持以往體制以及品質管理,另一邊傾聽客戶需求,對於產品的各項要求的是為了使顧客擁有更好的作業體驗。今後也會一直創造更具價值的產品以滿足需求。

另外3.peaks的3個P又代表什麼呢?

 

PRODUCT 因為產地源自於金屬工業大區三條市,因此對於產品的要求更加強烈,品質值得信賴。

PERSONALITY企業與民間一心,以同樣的目標成長,不只企業成長,我們同時會和社會一同向前。

PLEASURE 隨時站在顧客的立場,不斷研究出最適合顧客的產品。

持續圍繞著這樣的理念,持續創造出更多優良的製品,這樣的產品值得你一試 !
About MOKUBA
木馬工具源自於小山刃物株式會社,創立於1933年,主要販售的產品用於建築業、土木工程、工廠作業環境等等,使用範圍極廣,協助各項的開發作業。
木馬製品以最專業的作業標準,持續維持專業,傾聽顧客的聲音,不斷的改良開發,製造出最因應市場需求的產品。「最好的工程需要最好的工具」,小山刃物持續抱持這樣的使命,在建築業、土木工程、及工廠作業中協助各個專業好手達到最好的作業體驗,以及維持一貫高品質,讓大家打造最佳的成品。


 
About NRS
NEWREGISTON公司從1967年創立以來,一貫維持顧客優先的企業理念,根據顧客的需求做出相應對的新製品。透過最新的設備以及標準化的製作過程,相繼推出許多優秀的產品,特別是砂輪相關產品一直深受顧客的喜愛。另外最近增開了新的支線,主要為工具以及以環境改善為目的的強大陣容。不僅是切削類的一大進步,更是為了人類以及環境友善為目的的企業活動也相繼展開。每位社員都不害怕失敗,積極反覆實驗出對社會有貢獻的製品,今後依然會以顧客優先的念頭持續自我挑戰,將切削、研磨推向新的時代。

NRS將這張圖看得非常重要,白色象徵無限的可能,紅色象徵有著一顆熱情、熱血的心,藍色象徵著養育我們的水、天空、大地,綠色象徵著豐富的生態,黃色象徵著太陽,圍繞著這些概念,不忘任何一個顏色代表的意義!

 
About KING
主要販售磨石相關產品,很多人知道他是King Stone的油石卻不知道其實他是來自1948年創立的松永株式會社,創立於大阪,另外還有其他三家營業所,專攻的油石產品可說是市面上相當著名的產品,從磨菜刀的油石到工具其他專門油石都有涉略,對於加工物也有涉略,鐵的木材的石頭的都可以看到松永產品的身影。擁有豐富的陣容,致力發展出在切、削、磨等等各式各樣的方面做出相對應研發,另外也時常教大家要如何正確使用油石等等的知識。
About TaJIma
創立至今已經百年歷史的田島工具,草創時期積極開發各項綜合工具,特別是在手工具上面加以鑽研,並同時專攻於各式測量捲尺,從一般最常見的捲尺到特殊功能的捲尺,都可以在田島裡面找到,其中還有部分特色產品如美工刀,看似一把再平凡不過的美工刀,卻擁有高度的銳利度以及堅硬度,不只是一把美工刀更是可以當開罐器,甚至可以當一字起子,這樣特別的產品全來自不斷自我要求的田島,持續追求更高品質的產品,邁向第二個一百年。
 

切削相關

平頭鑽適用對比 / Comparison of flat drill’s application
研磨與切削的比較 / Comparison of grinding and cutting
切削重要要素
金屬切削的過程會產生很大的力量以及高溫,且是利用刀具切除多餘材料,以獲得形狀、尺寸精度與表面質量符合要求的加工過程,而實現這個過程有三個必備條件:

1、切削運動:工件與刀具之間有相對運動。
2、切削性能:刀具材料具備一定的切削性能。
3、切削角度:刀具具有適當的幾何參數。
注意事項
金屬切削在過程中其實有很多潛在危險,確保操作下的安全是非常重要的,這裡歸類幾項需要注意的要點:

■ 在進行起吊、裝夾或拆卸工件時,要確實檢查螺絲壓板是否鎖固,若工件較大,也要考慮起吊鋼絲的最大乘載,並熟悉起吊的操作,才能避免發生嚴重事故。
​■ 機床在運作時有旋轉與往復運動兩種模式,而在運轉時,不論是往復運動或迴轉切削,都不能用手去做擦拭或接觸加工平面,若捲入機床,後果將不堪設想。
​■ 在加工過程中會產生大量高溫會飛濺的鐵屑,若觸及皮膚可能會造成燙傷,因此建議不要穿著裸露的衣服或拖鞋,並配戴防護眼鏡保護眼睛。
​■ 操作者在工作期間應避免穿著寬鬆的衣物,避免有被捲入的風險,穿著整齊、貼身衣物,女性建議將頭髮綁起來,帶好工作帽。


其實在過程中除了上述須注意的事情非常多,金屬切削的過程是千變萬化,若是不做好事前準備,以及瞭解相關資訊,很容易會疏忽而造成不必要的事故產生,不僅是損失費用,更可能會危害生命,因此在使用前務必詳讀各注意事項。
影響加工精度
​■ 工具機製造誤差:誤差包含主軸迴轉誤差、導軌誤差與傳動鏈誤差,而有可能是來自於不均勻磨損、安裝質量、組成環節的製造與裝配誤差等引起,直接影響被加工工件的精度。

​■ 工具機的外力作用:當對著物體施力時,也會產生一股抵抗變形的力量,這就稱為剛性,若要進行高精度的加工,工具機的剛性是很重要的,當工具機的剛性越大,動態精度就越高。工具機的剛性包含工具機本身的剛性以及構件間的接觸剛性,前者主要取決於本身的材質、截面形狀、大小等,後者則以接觸材料、幾何尺寸、硬度、加工方法與表面粗糙度,而動態與靜態時的剛性也是影響因素之一。
熱變形:物體會隨著溫度變化而產生膨脹,而不同的材質受熱程度也不太相同,因此加工時更需注意溫度的變化,尤其是運轉時間拉長,就越不能忽視溫度帶來的變形影響,瞭解工具機運轉時間與溫度的關係對於精度是非常重要的事。

​■ 切削液的使用:切削液對於工具機來說非常重要,可以藉由它針對工件與刀具提供有效的防護,減少刀具磨損並提高工件的加工精度。
​■ 轉速的影響:在正常情況下,切削的轉速越高效率就越高,但又會受到工件的硬度、塑性、含碳量、硬度與幾何性能等因素制約,因此轉速的高低要根據不同材質的刀具進行調整,並避開零件共振區防止影響加工精度。
切削油
簡介

也被稱為切削液、冷卻液或潤滑劑,是一種在機械加工中用於冷卻並潤滑工件與刀具的專用液體。切削液可能是油、油水乳化液、膏劑、凝膠、氣膠、空氣、石油餾出物、動物脂肪、植物油、水或其他材料。大多數金屬在加工過程中可因使用切削液而受益,此與工件材料有關,亦有例外情況,例如加工鑄鐵和黃銅時,由於切屑多呈短屑狀,與切削液混合後反而容易堵塞退屑通道,令切削效能下降。

功能 

■ 潤滑 : 除了冷卻之外,切削液還通過潤滑刀具切削刃和晶片之間的介面來幫助切削加工。使用液態切削液還可以加速切割並減少摩擦和刀具磨損。通過降低在該介面處的摩擦來防止過熱。這種潤滑也有助於防止晶片焊接到工具上,這將干擾到之後的切割。有時會添加極壓添加劑 ( EP ,Extreme Pressure )的切削液,以進一步減少刀具磨損。

■ 冷卻 : 切割金屬驗的過程中,刀具與工件摩擦生熱,而工件周圍的空氣導熱性差,因此熱量會積聚在工件上,導致工件變形。在通常的維護工作或個人愛好者進行的低強度作業中,環境周圍的空氣足以冷卻工件,生產工作需要長時間的高強度做液,使用冷卻液可以更迅速、充分地冷卻工件,從而避免暫停生產並等待工件自然冷卻。工具或工件表面溫度過高也會破壞兩者的回火,軟化到無用或者是無效,另外燃燒相鄰的材料也會產生不需要的膨脹或導致預期外的化學反應,例如: 氧化。使用冷卻液皆可以降低或避免這些不利因素的發生。

分類 

■ 非水溶性 : 主要是切削油。有各種礦物油,例如機械油、輕柴油、煤油等等,另外還有動植物油例如大豆油、豬油以及加入油性、極壓添加劑配置的混合油,主要是使它起潤滑作用。

■ 水溶性 : 主要成分為水並加入防鏽劑,也可以加入適量的表面活性劑和油性添加劑,使其具有一定的潤滑性能。

■ 乳化液 : 由礦物油、乳化劑及其他添加劑配製而成的乳化油加入95%~98%的水稀釋而成的乳白色切削液,有良好的冷卻性能與清洗作用。

性能 

■ 冷卻性能 : 切削液通過它從它所能達到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱,從而降低切削溫度,提高刀具耐用度,並且減少工件與刀具的熱膨脹,提高加工精度。切削液要有較高的熱導率和比熱容較高的汽化熱,一定的流量和流速。水的冷卻性能最好、油類最差、而乳化液介於兩者之間。

■ 潤滑性能 : 金屬切削時,切屑、工件與刀具之間的摩擦可以分為 : 乾摩擦、流體潤滑摩擦和邊界潤滑摩擦。切削液滲入到切屑、刀具、工件的接觸面之間,黏附在金屬表面上形成潤滑膜,減少它們之間的摩擦係數、減輕黏結現象、抑制積屑,並改善以加工表面的粗糙度,提高刀具耐用度。潤滑性能取決於切削液的滲透性、吸附薄膜形成能力與強度等等。

■ 清洗性能 : 沖走切削中產生的細屑、砂輪脫落下來的微粒等,起到清洗作用,防止加工表面、機床導軌面受損 ; 有利於精加工、深孔加工、自動線加工中的排屑。在切削液中採用非離子性表面活性劑和陰離子表面活性劑進行複配,能起到顯著降低切削液表面張力的作用,達到清洗目的。

■ 防鏽性能  : 加入防鏽添加劑的切削液,還能在金屬表面上形成保護膜,使機床、工件、刀具免受周圍介質的腐蝕。切削液的使用效果決定於切削液的類型、型態、用量、使用方法等等。水溶性防鏽劑品種類較多,通常分為有機防鏽劑與無機防鏽劑兩種。現在一般採用鉬酸鈉(0.05%)替代亞硝酸鈉,以減少汙染;和有機防鏽劑( 硼胺 )複合使用,達到很好的防鏽效果。另外具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不汙染環境使用方便等作用。

磨石相關

磨石是什麼
我們又稱為砥石、砥礪、磨刀石等等。有鋒面的工具在經過長時間的使用後,會漸漸沒有原先的利度,這時候我們就要使用磨刀石去研磨我們的工具,透過反覆來回的動作製作出新的鋒面。材質常見的有金剛石以及氧化鋯等等。
另外可以分為人造磨刀石、金屬磨刀石以及加防滑座的天然磨刀石。

 
磨刀方法
磨刀的方式有很多種,下面兩種為較常見的方式。

(一) 



(二)


 
磨刀石種類
磨刀石有各式各樣的粒度以及型狀,根據用途選擇不同的粗度。我們常見#後面接的數字代表磨刀石的粗細,號碼越大代表越細,市面上常見的細數從#80~#30000
刃遭受大幅度破壞時,先以最小粗度的磨石去做研磨,也就是荒砥 (#80~320),荒石用來作刀鋒崩刃等維修及大幅度修正時;而我們最常使用的為中砥 (#400~2000),可以將基本的刃面做到些微調整,帶來刀刃的基本銳利度。使用完中砥後,如果仍然覺得銳利度不夠時,可以使用仕上砥 (#3000~6000)做更加細微的修正,使銳利度提升。最後的拋光修毛邊使用超仕上砥 (#8000~30000) ,而這個就並非絕對需要的磨刀石了,這屬於對鋒面較講究的選擇,因此可以根據個人的需求選擇相對需要的磨石去做搭配。
如何增加其耐久度
常常看到在進行研磨時,會一直用水分來增加研磨時的順暢度,誤讓部分人認為磨刀石需要長時間處於濕潤的狀況。但這個觀念是錯誤的,因磨刀石的構造基本上是以粒子壓縮而成的,如果長期浸泡於水中會使粒子分解,進而影響到磨刀石的結構,長期下來這樣反覆的分解及浸泡水中,你會發現你的磨刀石會越來越磨不利!

如何正確使用?

在使用前,先將第一步驟使用的磨刀石浸泡約莫五分鐘,等到磨刀石在水中不再冒泡時即可開始進行研磨。研磨後,磨刀石表面會有黑色的金屬殘留物,這時務必去除殘留物,才能增加使用壽命。
另一個大家常忽略的關鍵,就是將磨刀石維持「水平狀」,如任意放置磨刀石,會造成磨刀石長期下來呈現凹型的狀態,如果以這樣的狀態下去研磨,會造成刃的角度破壞。

 
基本磨刀石搭配
單一一塊磨石對於一班家庭來說可能就很夠用了,配合以下的搭配組合,可以輕鬆打造出你所需要的好刀 !

一般家用 : 中砥+修正砥石,製造出基本利度,以及細微的調整即可以滿足一般家用所需的利度。
入門組合 : 中砥+仕上砥+修正砥石,透過兩段式的研磨,可以達到更好的研磨效果。
進階組合 : 荒砥+中砥+仕上砥+超仕上砥+修正砥石


從細數最低開始研磨,每一個階段都不要跳過,這樣可以磨出最好的銳利度!
 
磨刀棒

一開始以磨刀石磨利其刀刃後,可以使用磨刀棒加以修整,始終讓刀刃維持直線。磨刀棒有多款尺寸,傳統上採用高硬度鋼,另外也可以看見玻璃、陶瓷以及鑽石塗層等等,以下為使用方法。



使用磨刀棒時,請注意以下原則 :

■ 請在身體可以保留足夠作業空間下作業,以拇指抵住磨刀棒以保護手,並確保所有手指都在其下。
■ 刀刃沿著磨刀棒進行作業,刀的兩面都順相同方向進行,使刀刃邊緣保持直線。
■ 施力維持均勻,避免磨損切刃中段的金屬,否則長久下來會造成凹痕。刀刃與磨刀棒之間的角度維持在20度。
■ 手的施力要輕,始終維持相同的力道,如有聽到清脆的聲響則代表力度太大。
■ 如果需要過多的修磨建議改用磨刀石

 

砂輪相關

砂輪安裝
砂輪的安裝在磨床上安裝砂輪應特別注意。因為砂輪在高速旋轉條件下工作,使用前應仔細檢查,不允許有裂痕,安裝必須牢固,並應經過靜平衡調整,以免造成不必要的危險。砂輪內孔與砂輪軸或法蘭盤外圓之間,不能過緊,否則磨削時受熱膨脹,易將砂輪脹裂,也不能過鬆,否則砂輪容易發生偏心,失去平衡,以致引起震動。一般配合間隙為0.1~0.8mm,高速砂輪間隙要小一點。用法蘭盤裝夾砂輪時,兩個法蘭盤直徑應相等,其外徑應不小於砂輪外徑的1/3。在法蘭盤與砂輪端麵間應用厚紙板或耐油橡皮等做襯墊,使壓力均勻分布,螺母的擰緊力不能過大,否則砂輪會破裂。注意緊固螺紋的旋向,應與砂輪的旋向相反,即當砂輪逆時針旋轉時,用右旋螺紋,這樣砂輪在磨削力作用下,將帶動螺母越旋越緊。




▲ 利用法蘭盤安裝砂輪應注意以下事項:砂輪選擇好後,在安裝前要先檢查砂輪是否有裂縫。其方法是可用繩子將砂輪吊起來,用木棒輕輕敲擊側麵,若聲音清亮則代表砂輪完整無破損,若聲音不完整有異音,則代表砂輪有裂縫。
▲磨床出廠時,安裝砂輪用的法蘭盤底盤直徑和壓盤直徑都是相等的。當需要更換底盤或壓盤時,要注意使兩者直徑依然是相等的,不然會受力不對稱,容易導致砂輪破裂。
▲砂輪的孔徑與法蘭盤底盤和軸頸配合應有適當間隙,以防止磨削過程中受熱膨脹而導致砂輪碎裂。兩者配合間隙一般為0.1~0. 5mm,當砂輪直徑大於250mm時,配合間隙可取0.2~0.8 mm。
▲砂輪和法蘭盤之間應放上橡膠、軟紙板或毛氈一類的襯墊,襯墊厚度一般為1mm左右。
▲砂輪裝上底盤後,緊固法蘭盤上的螺釘和擰緊砂輪壓盤上的螺釘時,應按照對稱位置螺釘的順序,依次擰緊,用力要適當而均勻
砂輪的特徵

砂輪的研磨作用是透過高速迴轉,使外緣表面無數上千萬之硬、銳、耐溫的小磨粒連續在工作物表面切削磨除,並切不間斷的自我生成銳利的顆粒以及磨屑氣孔,繼續對各種材料做磨削工作。其中最重要的三大要素:磨粒、結合劑、氣孔以及五大特點:磨粒的材料、磨粒的尺寸、磨粒的大小、結合劑特性、硬度。
詳細相關資訊可至下載專區查看砂輪小教室! CLICK


砂輪修整
在磨削過程中砂輪的磨粒在摩擦、擠壓作用下,它的稜角逐漸磨圓變鈍,或者在磨韌性材料時,磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中,使砂輪表面堵塞,最後使砂輪喪失切削能力。這時,砂輪與工件之間會產生打滑現象,並可能引起振動和出現噪音,使磨削效率下降,表面粗糙度變差。同時由於磨削力及磨削熱的增加,會引起工件變形和影響磨削精度,嚴重時還會使磨削表面出現燒傷和細小裂紋。

此外,由於砂輪硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同,使砂輪工作表面磨損不均勻,各部位磨粒脫落多少不等,致使砂輪喪失外形精度,影響工件表面的形狀精度及粗糙度。凡遇到上述情況,砂輪就必須進行修整,切去表面上一層磨料,使砂輪表面重新露出光整鋒利磨粒,以恢複砂輪的切削能力與外形精度。
超級磨料
什麼是超級磨料呢? 超級磨料是磨料中的特殊類別。使用在研磨最堅硬、最具挑戰性的工件材料。例如:碳化物、高速鋼、PCD、PCBN、陶瓷以及其他用於製造切削工具的材料,這些材質硬度幾乎與傳統磨料一樣高,因此要研磨這些材質,就需要這些特殊的磨料,即是金剛石和CBN。這些材料具有極高的硬度,但價格會比傳統磨料 ( 即一般碳化矽和氧化鋁 )還貴。 因此超級磨料砂輪的結構會和一般磨料砂輪不同。不像一般傳統磨料砂輪,全部都是由磨料組成的。超級磨料砂輪只有切削邊緣有磨料,磨料黏結在金屬內盤上,以這樣的方式形成砂輪形狀。超級磨料的粒度標示和普通砂輪一樣,範圍大約為 (#46~#2000),和一般砂輪一樣,超級磨料砂輪可以透過不同的硬度等級和集中度 ( 結合劑中的含砂量 )來製作成符合作業條件的砂崙。超級磨料砂輪中,有四種類型的結合方式。


(1)樹脂結合劑的超磨料砂輪,切割速度極快且溫度低。 非常適合磨多尖的齒刀具和絞刀,並且適用於所有精密磨削操作,樹脂結合劑是最常應用於超級磨料砂輪的主要結合劑
(2)陶瓷結合劑的超級磨料砂輪,則有快速切割及耐磨的特性,通常被應用於大量生產作業上。
(3)金屬結合劑的超級磨料砂輪,使用於研磨或切割非金屬材料、塑料或其他切割工具無法加工的半導體材料、超磨料砂輪。
(4)單層電鍍當需要快速清除工件和需要形成複雜形狀時,則可以使用。
砂輪的檢查.試運轉
砂輪機和砂輪的合適確認

砂輪和砂輪機安裝之前,務必確認砂輪和砂輪機的標示是否可以使用,特別是迴轉數和周轉速度之間的換算值。

砂輪的外觀檢查和敲擊聲檢查

外觀檢查


■ 裂痕、裂傷的有無
■ 標籤有無、異常有無
■ 法蘭受力面的異物有無
■ 螺旋狀歪斜有無

敲擊聲檢查

砂輪安裝之前,務必進行以下敲擊聲的檢查

■ 敲擊聲的檢查工具請使用木槌和螺絲起子
■ 即使變換打擊位置也必須發出一樣的聲音
■  敲擊聲的確認作業務必使用最低使力

試運轉檢查

砂輪機安裝之前,務必進行砂輪的外觀以及敲擊聲檢查,兩者都確認後,方可進行試轉作業,如皆無異常後就可以進行作業了!

■ 作業前務必確認以下要素進行試運轉檢查
■ 新的砂輪安裝前,務必進行三分鐘的空轉
■ 如空轉皆無異常,可以進行嘗試切削,這時不具安全性務必注意安全狀況
■ 後續作業務必在使用前都進行試運轉一分鐘
砂輪遇到相關問題以及解決對策
研硝中會產生 變鈍、堵塞、脫落的情形
變鈍...磨粒在進行磨擦後沒有進行脫落,且砂輪表面變得平滑,作業物無法切削
堵塞...切削後的殘渣以及磨粒在氣孔堆積而造成堵塞,使作業物無法切削
脫落...磨粒在進行研磨之前就自行脫落,無法進行切削

有上述等等的情形,請確認下列研硝情形並加以修正

■ 周轉速度 (務必根據所記錄的速度下使用)
■ 自銳性的方法 (即新的磨粒產生的過程)

樹脂砂輪

(1) 材質粒度不符,硬度不符
解決措施:嚴格按配料單計算配料,覆核是關鍵程序

(2) 夾雜
解決措施:混料前與混料過程當中,隨進清理工裝器具。配料前,先檢查各種原材料有無雜質

(3) 混料不均
解決措施:按工藝要求混料時間混料。隨時更換磨損太大的混料機部件。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩

(4) 組織不均,硬度不均不平衡
解決措施:調整好混合料的乾濕度,使其有良好的成型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵,保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ,混料偏溼,或料結團,投料不均 ,模具磨損,漏料嚴重,需更換模具。

(5) 成型坯體裂紋
解決措施:熱壓溫度過高,產品急冷急熱 ,脫芯型時溫度過低,應及時脫芯型 ,原材料受潮變質,或配混料錯誤

(6) 端面裂紋
解決措施:成型料可塑性差,卸模取坯方法不當。成型模具底板不平或墊板不平行度太大

(7)周邊裂紋
解決措施:模套磨損嚴重,卸模套時,過於偏斜

(8)孔徑裂紋
解決措施:坯件強度低,卸模時振動太大,芯棒磨損太大或錐度太小,卸模順序不符工藝規定

(9)對角裂紋
解決措施:選用的彈簧墊鐵,彈力不一致而使模具偏斜受壓產生對角紋。細料度磨具壓制速度過快,維持壓力時間短,模具配合間隙過大

(10)兩端面不平行
解決措施:保持壓力機壓制台的精度,按工藝規定操作

(11)表面不平
解決措施:工裝設備維護在要求的精度範圍內

(12)成型硬度不符
解決措施:壓制首件必檢,每批抽檢坯件不少於30%,常檢查稱量單重,常觀察壓力有無變化

(13)橋楞不平
解決措施:冷卻需均勻,製件表面「翹曲」沒有平整的平面稱爲橋楞。這是由於冷卻不均而使製件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。多出自薄片砂輪和細粒度薄製品。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品

(14)起泡
解決措施:按產品規範的硬化曲線進行控制溫度硬化,對配混料工序進行嚴格的質量控制;成型溫度過高或過低,需要調整溫度。固化溫度過高,固化爐溫度失控。結合劑配錯; 超硬磨具局部表面凸起變形或整個表面膨脹,並呈樹脂光澤,有的出現龜狀裂紋

(15)變形和倒塌
解決措施:按工藝規定進行裝爐,控溫操作。填充料之間的配比要嚴格控制與調整,填充料之間存在著相互作用。切割片疊裝時壓力不足會變形

(16)紅心
解決措施:硬化爐排風系統需要暢通,按產品規範的硬化曲線硬化操作,正確控制,液體樹脂料的坯件,選用多孔墊板或陶瓷墊板; 超硬磨具中心出現發紅現象,造成砂輪硬度不均易破裂

(17)硬化硬度不符和迴轉破裂
解決措施:按硬化曲線正確控溫操作,粉狀樹脂料坯件硬化必需要加蓋或埋砂,在裝,卸搬運過程中,避免坯件受震。超硬磨具在進行檢驗迴轉時破裂,這是由於結合強度低或磨具有裂紋造成的

(18)使用過程中切割片脫網
解決措施:樹脂粉樹脂液與網片的質量應合格,工藝配方應合理,基本不存在上述問題。有的斷裂處磨粒粗、組織松、缺失結合劑,網格布稍加拉扯就會脫離,這些缺陷的產生都與製造工藝不當有關聯

(19)成品硬度和強度不符
解決措施:樹脂質量不穩定,樹脂粉與烏洛托品混合不均勻,結合劑粒度過粗,結合劑的粒度以細爲宜,這有利於使結合劑分布均勻,有利於硬化劑的充分接觸

(20)掉邊和掉角
解決措施:在成型後直至硬化後都應小心操作,保證製件邊稜完好,避免機械損傷。掉邊、掉角多屬於裝爐、運輸中取放不小心所造成。對操作不熟練的工人應加強培訓,提高技能。樹脂磨具坯體溼強度較低應採取翻板法轉移或取放,不能直接用手搬動坯體
砂輪的處理
使用完後的砂輪為產業廢棄物?

使用完畢後的砂輪絕對屬於「產業廢棄物」,產業廢棄物和一般垃圾不同,必須依照規定進行處理。

隨著經濟成長以及國民生活水平不斷提升之下,隨之而來的產業廢棄物也逐漸成為問題,而如何抑制及減量和再利用是我們現代的課題。另外不法的廢棄,會根據相關法律進行取締。

 


廢棄物的種類以及處理流程



廢棄砂輪可再利用

(1) 粉碎的顆粒可以再次生成新的砂輪,但質量較差
(2) 可當作拋光材料,主要用於噴砂以及除鏽等等作業
(3) 做耐火相關材料

 
周轉速‧回轉速換算
最高使用周轉數為在最高限度的轉速內,砂輪必須在此數字以下做使用,並且請勿使用無標示最高迴轉數的砂輪片,以免造成作業危險,而這些資訊可以從砂輪的外緣查看。
 
並可透過NRS官網輸入數值後,進行換算 CLICK!